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北科德瑞冶金材料有限公司

Beike Derui metallurgy material Co. Ltd.

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简单说明低硅球化剂产品熔炼过程中的要点

同时在铸铁过程中,石墨一般是呈球状,同时为了增强石墨中铁水的析出,通常会加入球化剂,大多数球化剂以镁元素为主,同时还有含有稀土元素的镁合金产品。在进行求环境的的熔炼过程中,为了保证产品的质量,球化剂厂家提醒大家要注意以下几点。
  一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相,以减少镁的烧损。
  二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外,还要人工适时适力的搅拌,以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防止“跑镁”、“棚料”和“碰炉”现象发生。
  三是合金锭厚要适当。合金液体浇注冷却后的锭厚如果太薄,其表面积大,合金冷却过程中容易造成更多的镁燃烧氧化,如果太厚,则因为合金元素的比重不一样,容易造成凝固过程中成分偏析。适宜的厚度一般在10—15MM。
  四是筛分粒度要分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前要进行表面清理氧化物、以及挑出夹杂物。并根据用户的铁水包大小,把粒度分级包装,但不能有合金粉子存在。
  不管是从哪方面来讲,都要注意球化剂产品的元素分布均匀,而且球化剂的产品大小、质量要均匀,这样在实际应用中,才不会影响铸铁的生产加工。